聚氨酯保溫?zé)崃︻A(yù)制保溫管可用作供暖管道、輸水管道、熱力管道、蒸汽管道等多個領(lǐng)域，聚氨酯保溫鋼管應(yīng)用范圍之廣，是其他保溫產(chǎn)品所不能比擬的，聚氨酯保溫鋼管分為灰色與黃色兩鋼管只有在特殊條件下才會使用。

全新聚氨酯高溫直埋保溫管

全稱：高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，由輸送介質(zhì)的，工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護管，通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。

全新聚氨酯高溫直埋保溫管

從里到外分三層結(jié)構(gòu)：

   *一層：工作鋼管層 根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88;SY/T5038至92)和直縫焊管(GB3092至93)。鋼管表面經(jīng)過的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923至1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5至88標準中R=12.5微米
      第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝"。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃-120℃時，選用硬質(zhì)聚脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
      第三層：高密度聚乙烯保護層 預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。

 聚氨酯發(fā)泡保溫管道具有容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點，已成為石油、化工、電力、建筑、運輸、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的產(chǎn)品。聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管"其有“兩步法"構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

預(yù)制直埋保溫管的優(yōu)勢特點：
1. 降低工程造價。   

據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％（采用玻璃鋼做保護層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。    
2. 熱損耗低，節(jié)約能源。   

其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013至0．03kcal／m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖"的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標準要求。    
3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長。 

由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。  
4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護。

直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。    
5 .安全。

聚氨酯直埋保溫管設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。

熱力預(yù)制保溫管受土壤和地面機械負荷以及輸送介質(zhì)熱負荷的長期作用，聚氨酯硬質(zhì)泡沫結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定性、產(chǎn)生變形，這種現(xiàn)象謂之蠕變。蠕變的產(chǎn)生是聚氨酯泡沫在長期高溫條件下，材料質(zhì)量變差，熱化學(xué)性能降低，導(dǎo)致泡沫結(jié)構(gòu)逐漸變脆，粘結(jié)性變差；加上機械負荷壓力，在連續(xù)負荷作用下的抗緩慢機械變形的能力下降，不能保持尺寸穩(wěn)定性，從而造成體積變化率增大，出現(xiàn)顯著變形。